產品介紹
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(一)、車間粉塵及防爆安全治理措施
全混日糧生產線是青貯原料，纖維類原料，精補料生產等不同板塊的集成， 設備集中管理，集中監控。其中有包括纖維類原料預處理，纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防控區域，粉塵控制及防爆控制顯得格外重要，為保證成套系統的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
(二)、三廢治理
根據生產車間的生產特點，車間生產過程中不產生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受污染,設計根據國家有關規范,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。
粉塵處理
①在原料投料口均配有吸風除塵器，除塵煙囪{15米高的螺旋鍍鋅管)
②整個系統在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在排放前都經過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;
③加強設備的密封性能
(三)、勞動保護
①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度,低于爆炸點下
②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿，警示標識
③靜電接地防止產生火花
④自動化程度高,大大改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動強度
關鍵詞:- 粉塵
- 除塵
- 防爆
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作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
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如需了解更多產品詳情：請撥打15993745555
成品顆粒
工業鹽顆粒
硅肥顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機肥顆粒
性能特點
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- 商品名稱: 粉塵及防爆安全治理設備
- 生產能力: 10-30立方米/h
- 適用物料: 青貯原料，纖維類原料，精補料生產等
- 應用范圍: 原料預處理，原料暫存及輸送等
(一)、車間粉塵及防爆安全治理措施
全混日糧生產線是青貯原料，纖維類原料，精補料生產等不同板塊的集成， 設備集中管理，集中監控。其中有包括纖維類原料預處理，纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防控區域，粉塵控制及防爆控制顯得格外重要，為保證成套系統的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
(二)、三廢治理
根據生產車間的生產特點，車間生產過程中不產生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受污染,設計根據國家有關規范,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。
粉塵處理
①在原料投料口均配有吸風除塵器，除塵煙囪{15米高的螺旋鍍鋅管)
②整個系統在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在排放前都經過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;
③加強設備的密封性能
(三)、勞動保護
①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度,低于爆炸點下
②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿，警示標識
③靜電接地防止產生火花
④自動化程度高,大大改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動強度
關鍵詞:- 粉塵
- 除塵
- 防爆
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作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
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如需了解更多產品詳情：請撥打15993745555
工作原理
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- 商品名稱: 粉塵及防爆安全治理設備
- 生產能力: 10-30立方米/h
- 適用物料: 青貯原料，纖維類原料，精補料生產等
- 應用范圍: 原料預處理，原料暫存及輸送等
(一)、車間粉塵及防爆安全治理措施
全混日糧生產線是青貯原料，纖維類原料，精補料生產等不同板塊的集成， 設備集中管理，集中監控。其中有包括纖維類原料預處理，纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防控區域，粉塵控制及防爆控制顯得格外重要，為保證成套系統的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
(二)、三廢治理
根據生產車間的生產特點，車間生產過程中不產生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受污染,設計根據國家有關規范,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。
粉塵處理
①在原料投料口均配有吸風除塵器，除塵煙囪{15米高的螺旋鍍鋅管)
②整個系統在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在排放前都經過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;
③加強設備的密封性能
(三)、勞動保護
①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度,低于爆炸點下
②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿，警示標識
③靜電接地防止產生火花
④自動化程度高,大大改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動強度
關鍵詞:- 粉塵
- 除塵
- 防爆
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作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
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技術參數
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- 商品名稱: 粉塵及防爆安全治理設備
- 生產能力: 10-30立方米/h
- 適用物料: 青貯原料，纖維類原料，精補料生產等
- 應用范圍: 原料預處理，原料暫存及輸送等
(一)、車間粉塵及防爆安全治理措施
全混日糧生產線是青貯原料，纖維類原料，精補料生產等不同板塊的集成， 設備集中管理，集中監控。其中有包括纖維類原料預處理，纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防控區域，粉塵控制及防爆控制顯得格外重要，為保證成套系統的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
(二)、三廢治理
根據生產車間的生產特點，車間生產過程中不產生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受污染,設計根據國家有關規范,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。
粉塵處理
①在原料投料口均配有吸風除塵器，除塵煙囪{15米高的螺旋鍍鋅管)
②整個系統在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在排放前都經過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;
③加強設備的密封性能
(三)、勞動保護
①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度,低于爆炸點下
②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿，警示標識
③靜電接地防止產生火花
④自動化程度高,大大改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動強度
關鍵詞:- 粉塵
- 除塵
- 防爆
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-
作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
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